河南宏禹公司logo


首頁 > 新聞中心 > 產品新聞 > 用于生產抹灰石膏的脫硫建筑石膏性能要求

用于生產抹灰石膏的脫硫建筑石膏性能要求

分享到:
作者來源: 未知 發布時間:2019-08-05
如今抹灰石膏的應用已經進入較快的發展階段,特別是機械抹灰施工,在建筑抹灰領域得到廣泛的應用和認可,如何使抹灰石膏得到更好的穩步發展,關鍵在于抹灰石膏的品質。

目前市場上使用較多的抹灰石膏是以建筑石膏為主,加入一定量的集料與摻合料、外加劑混合配制而成的單相型抹灰石膏產品,也有以半水石膏(熟石膏)和II型無水石膏(硬石膏)加入保水劑,激發劑等生產的混合相型的抹灰石膏,還有以II型無水石膏(硬石膏)為主要材料,添加部分無機膠結材料與激發劑經混合粉磨,再摻加適量的早強劑、保水劑等外加劑生產的無水相型石膏抹灰材料,現在出現一些以二水石膏混合其它無機活性物質,經干燥、粉磨、混合(如超細水淬礦渣粉、二級以上粉煤灰、硅灰等)、復合適量的激發劑及外加劑制成的抹灰材料,也有以熟石膏復摻石灰混合粉磨,摻入少量外加劑而成的復合型抹灰材料。

粉刷石膏

目前國內抹灰石膏的推廣應用發展勢頭較好,但好些產品質量并不盡人意,特別是小型企業的產品,一些人對石膏的基本特性了解和認識不夠,生產配置抹灰石膏沒有技術支撐,只靠外加劑或材料經銷商提供的一個配方進行生產,也不具備必要的質檢手段,對產品出廠質量和穩定性沒有保證條件,造成經常出現這樣或那樣的質量問題,對建筑抹灰工程的應用效果影響很大,劣質的抹灰石膏將會阻礙市場的推廣,大有摧毀抹灰石膏發展前途的潛在危險,因此我們對抹灰石膏的品質一定要加倍關注。

為了石膏建材的健康發展,為了抹灰石膏的迅速推廣,為了抹灰石膏生產企業的生存,我們必須注重抹灰石膏的產品質量,優質抹灰石膏的配制要考慮其性能的良好,首先達到GB/T2627-2012國家標準中對細度、凝結時間、強度、保水率、體積密度、導熱系數方面的質量要求,還必須注意材料的抗裂性、流掛性、施工操作性、和易性、附著粘結性、粘度等相關性能,生產理想的穩定的,質量可靠的抹灰石膏產品,必須在每一個細小的環節都要進行優化選擇,如對生產設備的選擇、合理工藝的選擇、對產品質量的可靠性、材料計量準確性、包裝存放條件等的選擇;配制抹灰石膏對材料的選擇需注重對原料,如熟石膏、摻和料(粉煤灰、礦渣、重鈣、輕鈣、生石灰、高嶺土、鋰渣、硅灰、沸石等)、集料(河砂、人工砂、尾礦砂、風集砂、爐渣、礦渣、冶煉渣等)的細度、級配、含泥量或含粉量、含水率,雜質含量、配制時的溫度及各種輕骨料(珍珠巖,玻化微珠,沸石,海泡石,聚苯粒)等等,都要經過反復調整,對確定適宜抹灰石膏產品的凝結時間,可操作時間、、強度、操作施工性、抗裂性,流掛性能等影響的兼容性和摻量要求,添加外加劑特別是緩凝劑對時間、強度、抗開裂、起粉的影響及保水劑粘度大小對操作施工性、保水性、料漿增稠性、強度、粘結性能的影響,還有輔助外加劑對時間、強度、抗裂、流掛、附著力、和易性影響的兼容性都要一一選擇,配制抹灰石膏還要注重對市場環境濕度,溫度的可變性及當地墻體材料性能的不同進行調整、這樣才能滿足抹灰石膏的質量要求,在此首先以配制抹灰石膏基礎原料熟石膏的質量性能談起,因沒有適合可靠的熟石膏,就不會生產出優質的抹灰石膏。

水泥發泡板

半水相型抹灰石膏國內目前是以建筑石膏為主,如何生產或選用適合抹灰石膏生產需要的建筑石膏,要根據不同石膏原料來做好符合抹灰石膏生產性能要求的材料產品,在此用脫硫建筑石膏為例,從以下幾個方面進行探討。

脫硫建筑石膏在正常情況下比天然建筑石膏的強度高,細度粒徑小,標稠用水量少,松散容重大,用于生產抹灰石膏時比天然建筑石膏配制的產品和易性差、黏度大,但與基層的粘結效果差、易開裂、施工手感不好等差別(在有天然建筑石膏的條件下,二者復合配制抹灰石膏質量會很好)。

生產或選用適合配制抹灰石膏的脫硫建筑石膏質量要求應是。

一、首先選用性能穩定的脫硫建筑石膏

1選擇達到GB/T9776-2008《建筑石膏國家》標準的各項指標,其中抗折強度要達到3.0等級,原二水脫硫石膏的品質最好滿足JC/T2074-2011《煙氣脫硫石膏》行業標準二級以上質量要求,(二水硫酸鈣含量大于90%,亞硫酸鈣含量小于5%);因硫酸鈣含量越高,脫硫建筑石膏的強度越好,配制抹灰石膏時的集料參量可大幅度提高,降低生產材料成本,同時保證產品質量,雜質太多的脫硫石膏不但影響強度,而且還影響其脫水溫度和脫水速度。對雜質中干基水溶性氧化鎂和氧化鈉可按煙氣脫硫石膏行業標準中三級要求選擇、(干基水溶性氧化鎂不大于0.2%、干基水溶性氧化鈉不大于0.08%,氯離子干基不大于400mg的含量指標)、因鎂離子和氯離子含量均能降低脫硫建筑石膏的活化能、降低產品強度,影響抹灰石膏的施工性(發黏)

2選擇凝結時間性能穩定的脫硫建筑石膏,對其初凝時間應控制在設定時間的正負1min之內,因抹灰石膏對可操作時間特別敏感,如果建筑石膏的初凝時間相差3min,在所有原材料和外加劑完全相同的情況下,生產出的抹灰石膏的初凝事件就可能相差30min45min,凝結時間不穩定的產品必定明顯影響抹灰石膏的施工和品質。

3選擇連續穩定生產的脫硫建筑石膏,不能連續生產的企業對三天開五天停或白天開晚上停的生產產品不穩定因素增大,一停一開所生產的建筑石膏前端與收尾的質量都不會正常,這些不理想的產品進入成品倉,會直接影響其質量的穩定性,所以在煅燒工藝、設備配制時應考慮增加不合格產品的處理工藝來保證最終產品的質量性能及穩定性,不能連續穩定的生產建筑石膏會使生產成本增加,同時對設備運轉也會增大故障的發生率。

4為保證脫硫建筑石膏的穩定性,要注意對二水脫硫石膏質量和含水率的均勻性,所以在建廠設計時要考慮對脫硫石膏進行堆放與混合,因剛生產的脫硫石膏受脫硫劑雜質及品位變化和在煙氣脫硫過程中脫水效果的變化影響,使脫硫石膏的質量不能達到品位,水份,雜質含量的均勻一致,所以要通過分場堆放,采用平鋪立取得堆料方式起到混合攪和的作用來均化二水脫硫石膏的品質和含水率,經均化后的二水脫硫石膏并要盡量堆放在大棚內,避免均化后的材料受降雨造成含水率的不穩定,影響煅燒效果。

5生產穩定的脫硫建筑石膏,首先要選擇穩定的供熱溫度,沒有正常,可靠的供熱條件,就沒有保證煅燒脫水的穩定基礎、比如采用蒸氣為熱源的脫硫建筑石膏生產工藝、首先要明確供熱條件是否有保證,而且要穩定、蒸氣進入生產設備時的壓力在0.8MPa時,溫度保證240度以上就是前提條件。這樣才能使設備制造商在熱平衡計算時有正確的設計方案來滿足脫硫建筑石膏生產的煅燒溫度,否則欠燒現象嚴重,不但影響產量,而且嚴重影響質量。

6無論生產脫硫建筑石膏還是生產抹灰石膏,在生產工藝的合理性和完整性方面,對設備的選擇、工藝的布局、環境的影響,都要進行全面細致的分析研究,才能最終取得抹灰石膏具有良好的穩定性。

二、在生產或使用適合抹灰石膏所需脫硫建筑石膏的時候,建議選擇低溫慢速煅燒的脫硫建筑石膏,煅燒物料溫度應在135175度之間。

因低溫煅燒后的建筑石膏初凝時間長,有利于配制生產抹灰石膏時間的調整,降低緩凝劑用量,減少因太多加量緩凝劑生產的抹灰石膏強度下降,抹灰層出現開裂、掉粉現象。

脫硫建筑石膏在低溫工藝煅燒溫度時選擇時,最好采用低溫高階段溫度脫水,選用物料溫度在155-175度范圍內煅燒脫水的脫硫建筑石膏比125155度范圍內煅燒脫水后的強度較好,脫硫建筑石膏的性能穩定相時也好。

適合生產抹灰石膏條件的脫硫建筑石膏煅燒工藝,建議首選慢速干燥、低溫煅燒,其次選擇快速干燥、低溫煅燒的二步法工藝,再次選擇低溫較長時間的一步法慢速煅燒工藝。

三、選擇經過陳化后的脫硫建筑石膏配置抹灰石膏。

1陳化后的脫硫建筑石膏性能較穩定,因在陳化階段,物相趨于均化,可提高半水相石膏的含量,降低晶體內部能量,促使凝結時間正常穩定,大大改善脫硫建筑石膏的物理性能,同時對配制生產抹灰石膏產品的穩定性,抗裂性都會起到很好的效果

2剛生產出的熟石膏內比表面積較大,陳化一段時間后,其內比表面積就會縮小,因此陳化后的建筑石膏標稠用水量就會變小,相對強度有所提高。

3選擇陳化時間在五天以上,二十天以內的建筑石膏配置抹灰石膏較好,因經適當陳化效應后的建筑石膏配成的抹灰石膏和易性好,施工性佳。

4不選用陳化失效的建筑石膏配制抹灰石膏,因陳化時間過長的建筑石膏,會因半水石膏吸收了空氣中的氣態水,增大了二水石膏的含量,導致建筑石膏性能失效,產生無強度、不凝結的現象發生,再此提醒靠近江、河、湖泊、魚池、水塘的石膏產品生產企業,在間斷生產或儲存建筑石膏時候,應注意料倉濕度,因在間斷期間,罐倉內聚集了大量的潮濕氣體,當建筑石膏進入儲倉后,較多的氣態水被半水石膏吸收,增大了二水石膏的含量,直接影響到產品質量。

四、選擇經陳化后可溶性無水石膏含量不超過3%的脫硫建筑石膏。

因可溶性無水石膏(AⅢ)是熟石膏中是最不穩定的相組份,其含量越多,熟石膏的性能越不穩定,它具有極強快速的吸水性,可吸收空氣中的氣態水,很快轉化為半水石膏,直接影響建筑石膏的凝結時間,在配制抹灰石膏時,在不同的生產條件下,在不同的存放環境中和不同的存放時間,還有不同的包裝狀態都會使抹灰石膏在凝結時間,強度及用水量等方面產生變化,影響抹灰石膏的穩定性。

五、選擇二水石膏含量不超過3%的建筑石膏來配置抹灰石膏。

因二水石膏含量大于3%以上時,明顯影響建筑石膏的強度,凝結時間縮短,標稠用水量增大,對配制抹灰石膏時的緩凝效果很不明顯,緩凝劑用量加大,不單是增加了外加劑成本,而是嚴重影響抹灰石膏產品強度,使抹灰石膏質量達不到施工要求。

六、選擇經過粉磨改性后的脫硫石膏來生產抹灰石膏。

經過改性粉磨,調整脫硫建筑石膏的顆粒級配,對配制抹灰石膏的強度,保水性,泥漿的分層泌水,施工性都有較好的改善和提高,對改性磨的選擇要深入調查了解,因一方面要改善顆粒級配,另一方面要改變脫硫石膏晶體顆粒形態,并不是要改變粉磨細度,過細的脫硫建筑石膏,比表面積增大,標稠用水量提高,強度下降,配制的抹灰石膏外加劑用量增加,成本提高,產品施工性差(黏度增大、流動度下降、泥漿拌和困難及抱團,粘抹子拉不開的現象經常發生)、抗裂性能降低,在生產抹灰石膏過程中對輸送設備及混合設備常會有堵塞與不出料現象等問題的產生,脫硫石膏的比表面積一般集中在200-300m2/g改性后脫硫建筑石膏的比表面積可增大到700m2/g左右,不宣過細。

七、選擇初凝時間大于8min2小時濕抗折強度大于3Mpa的脫硫建筑石膏

如果建筑石膏強度較低,集料摻量下降,成本提高,也不能保證滿足抹灰石膏的強度,特別是輕質抹灰石膏,強度要求一定要高。

八、在配制抹灰石膏時,一定要選擇建筑石膏溫度低于50度時再進行生產

當熟石膏溫度高于50度時,對配制抹灰石膏所用的保水劑,緩凝劑等外加劑都存在不利影響,會不同程度地降低了外加劑的有效性,使產品性能下降,時間變短,造成抹灰層開裂,掉粉的現象產生。

TAG:用于,生產,抹灰,石膏,脫硫,建筑,性能,要求,如今,抹灰,

---------------------------------------------------------------------
上一篇:抹灰石膏砂漿,比傳統水泥砂漿要劃算?
下一篇:沒有了

福建时时彩规则倍数 江苏十一选五手机版 云南十一选五分布走势图 快3开奖结果今天甘 118资料论坛 旺彩双色球软件下载 广东11选5 体彩十一选五走势图 多乐彩历史开奖号码 安徽11选五直选最大遗漏 山西快乐10分走势图前三组